端到端制造能力
我们将产品工程、模具制造、注塑成型、表面处理、组装、测试和包装验证整合到一个协同的制造系统中。通过让工程团队早期介入,并由同一个项目团队管理关键流程,我们帮助客户降低开发风险、简化供应商协调,并更有信心地从概念走向稳定的批量生产。一个团队围绕同一项目目标,协调工程、制造、质量和交付。
产品工程与面向制造及装配设计(DFMA)
早期工程介入,可在开模前识别生产制造风险。我们的团队对产品结构、材料、公差、成型、表面处理及装配要求进行评审,提升产品可制造性,减少后续工序变更。 - 产品需求与可行性评审 - 结构与电子工程协同设计 - 材料与制造工艺方案推荐 - 壁厚、拔模斜度、收缩率与翘曲变形评审 - 分型线、浇口、顶出机构及外观区域分析 - 充填、熔接痕、困气及变形风险分析 - 公差与装配结构评审 - 原型件评估及量产导入支持 - DFMA 分析报告 - 重点制造风险清单 - 设计优化改进建议 - 初步模具与生产方案
模具设计与制造
每一套模具的开发,均以稳定量产为目标,而不只是满足产品外形。我们内部模具团队统筹模具设计、精密加工、模架装配、试模、验证以及量产支持全流程。 - 模具设计与 Moldflow 模流分析 - 精密机加工与模具制作 - 模具装配与配模 - 加工过程尺寸检测 - T0/T1 试模与样品验证 - 试模问题跟踪及改善对策闭环 - 量产移交 - 模具保养与维修档案 设计评审 → 模具设计 → 机加工 → 装配配模 → 试模 → 验证 → 量产支持
精密塑胶注塑
拥有 80 余台注塑机、洁净室成型生产能力以及经验丰富的工艺团队,我们可为塑胶零部件提供从试模、小批量试制到稳定量产的一站式生产服务。 成型工艺 - 单色注塑 - 双色注塑 - 包胶注塑(二次成型) - 嵌件注塑 - 模内贴标(IML) - 薄壁高速注塑 适用材料 ABS、PC、PMMA、PA66、PP、POM、PBT、PLA 及各类精选工程塑料 工艺管控 - 原料预处理与工艺验证 - 嵌件自动埋入 - 模内状态监控 - CCD 视觉检测 - 工艺参数与产品批次全链路追溯 设备与产能 - 80 余台注塑机 - 锁模力范围:30 吨~470 吨 - 十万级洁净室注塑生产 - 年产能 9000 万件
表面处理与装饰工艺
我们一体化的表面处理工艺,可将产品外观要求转化为稳定一致的量产成果,对颜色、光泽、纹理、图案、附着力及耐久性能实现全管控。 核心工艺 - 喷油(喷涂) - 丝印 - 移印 - 烫金 - 激光打标 品质管控 - 颜色与光泽一致性 - 涂层厚度检测 - 涂层附着力测试 - 耐磨性能测试 - 印刷位置与套准精度 - 图案及标识耐久度 - 外观检验