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从 3D 打印手板到量产模具：凭借工程技术实力，助力扫地机器人客户扫清量产障碍
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从 3D 打印手板到量产模具：凭借工程技术实力，助力扫地机器人客户扫清量产障碍

在智能硬件行业，从概念设计到量产落地的路上，暗藏诸多风险。3D 打印虽然可以快速做出外观样件，却无法真实模拟注塑件的装配特性与量产可行性。很多创新团队都会卡在这一步：手板效果看着很好，一旦开模，就会遇到装配卡滞、成本过高、功能失效等一系列问题。
新八龙发起 “绿荫行动” 公益活动，暖心守护自闭症儿童成长
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新八龙发起 “绿荫行动” 公益活动，暖心守护自闭症儿童成长

新八龙组织志愿者团队走进自闭症儿童康复训练中心，暖心开展 “绿荫行动” 公益关爱活动，用真诚陪伴与善意关怀，为特殊儿童送去温暖与希望。
60 天，从概念效果图到成品交付：我们为美国 250 周年庆典打造定制发射器玩具
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60 天，从概念效果图到成品交付：我们为美国 250 周年庆典打造定制发射器玩具

2026 年 7 月 4 日，美国迎来独立 250 周年庆典。在举国盛大的庆祝活动中，一批定制发射器玩具成为众多纪念周边里亮眼的特色产品。而这份热销产品背后，鲜少有人知晓它的制造故事：客户最初仅提供概念效果图，从方案落地到成品漂洋过海送达美国，整个周期我们只用了短短 60 天。
MES 系统上线，实现 OEE 实时追踪：让注塑生产效率 “看得见”
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MES 系统上线，实现 OEE 实时追踪：让注塑生产效率 “看得见”

在模具与注塑行业，设备综合效率（OEE）是衡量工厂运营水平的核心标准。长期以来，我厂的 OEE 数据采集与分析依靠人工台账、班次后 Excel 报表统计，数据滞后且容易失真，管理层无法实时掌握机台运行状态，难以定位效率损失的根本原因。
自动摆盘上料系统正式投用：赋能注塑生产提效，迈向黑灯制造
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自动摆盘上料系统正式投用：赋能注塑生产提效，迈向黑灯制造

随着人力成本持续上涨，终端客户对品质追溯性的要求日趋严苛，注塑行业的成型后包装环节正迎来一场效率变革。 传统 “人工取件 + 人工摆盘” 模式不仅效率低下，还极易因人为操作造成产品刮花、混料、定位偏差，这些问题已经成为制约工厂产能与良率提升的瓶颈。